UTMの品質管理プロセス
1.入荷検査
- 化学組成と物理的特性のチェック
- 外径寸法を確認する
2.切削工程検査
- 長さ寸法チェック（47.5±0.2mm、45.75±0.1mm）
- 中心距離を確認する（4X22.875±0.1mm）
3.旋盤加工検査：
- 外径（Ф80±0.1mm、Ф70max、Ф69.4±0.13mm、Ф74.8±0.13mm、Ф68.5±0.25mm、Ф63±0.25mm）を検査する。
- 内径と穴の寸法を確認する（6±0.5mm、55±0.02mm）。
- 溝寸法（59.5±0.25mm、幅3.18±0.25mm）を確認する。
- 相対位置公差の確認
4.バリ取り検査
- 表面のバリの目視検査
5.熱処理検査：
- コンパウンド層の深さをチェック（0.01～0.025mm）
- 硬度の確認（コンパウンド層下0.050の深さで460HK100 MIN、表面硬度60HRC MIN）
6.旋盤加工検査：
- ゲージ、マイクロメーター、CMMを使用した総合的な寸法検査の実施
- 全体的な外観と欠陥の目視検査
7.表面処理検査
- JDS-G169クラス6.4（部品総面積=0.025㎡、最大許容汚染物質=7.122mg）の清浄度を確認する。
8.梱包検査
- 数量、マーキング、品番の正確性をチェック
9.ドキュメンテーション
- 検査結果を記録し、トレーサビリティを維持する
- 検査報告書のレビューと承認
UTM品質管理室
UTM品質検査装置
- SEREIN Croma 8126 三次元測定機（CMM） 800×1200×600（mm）、MPE（最大許容誤差）3.0μm
- ScanTech PRINCE775 ハンドヘルド3Dスキャナー レーザーソース：7+1赤色レーザークロス/5青色平行レーザーライン 有効作業範囲 200mm~450mm / 100mm~200mm, 精度 最大0.03mm
- 御影石製検査台、1200×1000（mm）／1000×750（mm）
- デジマチックハイトゲージ、0-600（mm）
- フルレンジバーニアキャリパー、0-100-150-200-300-600-1000（mm）
- 外径マイクロメータ/デジマチックホルテスト、0-25-75-100-125-150（mm）/12-20-50-100（mm）
UTM CNCショップ
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