CNC旋盤サービス
プロトタイプおよび生産部品用の高速CNC旋盤加工で、納期は最短2日。
オンデマンド製造サービス
UTMは、幅広い製造能力に裏打ちされた高精度な機械加工を提供します。試作品から量産品まで、UTMのエキスパートが高度な技術を駆使し、複雑な形状や優れた美観を持つ製品を作り上げます。複雑な部品から完成度の高い部品まで、幅広いオンデマンド機械加工サービスを提供しています。当社の熟練した製造能力を活用して、妥協のない品質でお客様の設計に命を吹き込みましょう。
CNC旋盤材料
50種類以上の金属とプラスチックの加工見積もりを即座に作成することができます。
アルミニウム6061
アルミニウム 5052
アルミニウム 2024
アルミニウム 6063
アルミニウム 7050
アルミニウム 7075
アルミニウム MIC-6
CNC加工用アルミニウムについて詳しくはこちらをご覧ください。
銅101
銅 C110
CNC 加工用の銅についてもっと知る。
銅260
銅360
CNC加工用黄銅について詳しくはこちらをご覧ください。
ナイトロニック60(218SS)
ステンレス 15-5
ステンレス・スチール 17-4
ステンレス・スチール18-8
ステンレス・スチール303
ステンレス鋼 316/316L
ステンレス鋼 416
ステンレス鋼410
ステンレス鋼420
ステンレス鋼440C
CNC加工用ステンレス鋼の詳細については、こちらをご覧ください。
スチール 1018
スチール 1215
スチール4130
スチール4140
スチール 4140PH
スチール4340
A2工具鋼
O1工具鋼
CNC加工用スチールについて詳しくはこちらをご覧ください。
亜鉛合金
CNC加工用亜鉛について詳しくはこちらをご覧ください。
スチール 1018
スチール 1215
スチール4130
スチール4140
スチール 4140PH
スチール4340
A2工具鋼
O1工具鋼
CNC加工用スチールについて詳しくはこちらをご覧ください。
多くの商用製品に使用される高強度エンジニアリングプラスチック。
CNC加工用ABSについて詳しくはこちらをご覧ください。
多くの商用製品に使用される高強度エンジニアリングプラスチック。
透明なガラスのようなプラスチック。耐摩耗性に優れる。屋外での使用に最適。
CNC加工用アクリルについて詳しくはこちら。
アセタール Delrin 150 Delrin 100 耐湿性、耐摩耗性、低摩擦性に優れた樹脂。
CNC加工用デルリンについてもっと知る。
ガロライトG10(FR4)
ガロライトG10(非FR)
ガロライトG11(FR5)
またエポキシ等級の産業積層物およびフェノールと呼ばれるガラス繊維の布補強が付いているエポキシ樹脂から成っているこの材料は高力および低湿の吸収を提供する。CNC機械加工およびフェノール加工用のガロライトG10について、詳しくはこちらをご覧ください。
高密度ポリエチレンは、耐湿性、耐薬品性、耐衝撃性に優れたプラスチックです。この素材は、防水容器やシールと同様に屋外用途に優れています。
CNC加工用HDPEについて詳しくはこちらをご覧ください。
機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性に優れている。
CNC加工用ナイロン6/6について詳しくはこちら。
ABSの約2倍の引張強度を持つポリカーボネートは、優れた機械的・構造的特性を備えています。自動車、航空宇宙、その他耐久性と安定性を必要とする用途に広く使用されています。
CNCマシニング用PCについて詳しくはこちら。
覗き見
PEEK(USPクラスVIテカペーク)
PEEK GF30
優れた引張強度を提供するPEEKは、高温、高応力用途で金属部品の軽量代替品としてよく使用される。耐薬品性、耐摩耗性、耐湿性にも優れています。CNC加工用PEEKについて詳しくはこちら。
電気特性に優れ、吸湿性はほとんどない。温度変化の激しい環境下でも軽荷重を長時間保持する。耐薬品性、耐食性を必要とする部品に機械加工が可能。
CNC加工用ポリプロピレンについて詳しくはこちらをご覧ください。
この素材は、耐薬品性と極端な温度での性能に関しては、ほとんどのプラスチックを凌ぐ。ほとんどの溶剤に耐性があり、優れた電気絶縁体です。
CNC加工用PTFEについて詳しくはこちら。
超高分子量ポリエチレン。汎用素材。耐摩耗性、耐腐食性、低表面摩擦性、高衝撃強度、高耐薬品性、吸湿性などのユニークな組み合わせを提供する。
CNC加工用UHMW-PEについて詳しくはこちら。
ポリ塩化ビニル(タイプ1)は耐薬品性の高い合成プラスチックで、PVCは液体にさらされる環境や電気絶縁が必要な環境でよく使用される。
CNC加工用PVCについて詳しくはこちらをご覧ください。
アルテム1000
アルテム2300
ULTEM(ポリエーテルイミド)は、高温環境(最高340°F)で連続的に使用できる、硬く堅牢なパフォーマンスグレードの熱可塑性プラスチックです。市販されている熱可塑性プラスチックの中で最も高い誘電強度を持ち、優れた電気絶縁体です。また、耐薬品性に優れ、洗浄が容易で吸湿性がないため、医療用途にも多く使用されています。
ご要望があれば他の素材も調達可能だが、見積もりには最大48時間かかる。
CNC旋盤表面仕上げ
機械加工後の様々な表面仕上げを即座にお見積もりいたします。
名称 |
適用材料 |
加工痕 |
公差 |
|
---|---|---|---|---|
|
機械加工 |
金属、プラスチック |
目に見える軽い表面傷 |
公差は影響を受けない |
|
スムーズな加工 |
金属、プラスチック |
目に見える軽い表面傷 |
公差は影響を受けない |
|
微細加工 |
金属 |
わずかに見える |
公差は影響を受けない |
|
研磨 |
金属 |
一次表面で除去 |
研磨後の状態 |
|
ビーズブラスト |
金属 |
化粧品でない場合は除去し、化粧品の場合は主表面を除去する。 |
特定の機能以外は影響を受けない |
|
ブラッシング |
金属 |
非化粧品用には減量、化粧品用には主要表面を除去 |
ブラッシング後 |
|
アルマイト・タイプII |
アルミニウム |
非化粧品用には減量、化粧品用には主要表面を除去 |
アルマイト処理後のメット |
|
アルマイト・タイプIII |
アルミニウム |
陽極酸化の下で見える |
アルマイト処理後のメット |
|
ブラックオキサイド |
銅, ステンレス, 合金鋼, 工具鋼, 軟鋼 |
可視 |
コーティング後 |
|
クロメート化成処理 |
アルミニウム |
可視 |
コーティング後 |
|
無電解ニッケルめっき |
軟鋼、アルミニウム、ステンレス鋼 |
減少しているが目に見える |
無電解ニッケルめっき後の金属 |
|
パウダーコーティング |
金属 |
削除 |
粉体塗装前の塗装 |
|
ブラッシュ仕上げ+電解研磨 |
ステンレス |
一次表面で除去 |
電解研磨後の状態 |
CNC旋盤公差
規格 |
CNCフライス加工 |
CNC旋盤加工 |
---|---|---|
最大部品サイズ |
4000×1500×600 mm |
200×500mm |
最小部品サイズ |
4×4mm |
2×2mm |
最小フィーチャーサイズ |
Φ 0.50 mm |
Φ 0.50 mm |
標準公差 |
金属:ISO 2768-m |
金属:ISO 2768-m |
リニア寸法 |
±0.005 mm |
±0.005 mm |
穴径 |
±0.005 mm |
±0.005 mm |
シャフト径 |
±0.005 mm |
±0.005 mm |
リードタイム |
5営業日 |
5営業日 |
概要CNC旋盤加工とは?
CNC旋盤は、ライブツーリング旋盤としても知られ、円筒形または球形の対称部品を製造するための理想的な機械です。その基本的な動作は、垂直軸または水平軸を中心にワークを回転させながら、固定された切削工具がワークに沿って直線的に移動し、ワークを成形することである。ワークピースが切削工具に対して回転するこの材料除去プロセスは、旋盤加工と呼ばれる。
CNC旋盤の仕組み
CNC旋盤は、目的の形状を作成するために減法的製造プロセスを利用します。ワークフローは、円柱状のブランク材を旋盤の主軸チャックにセットすることから始まり、主軸が回転する間、工作物をしっかりと固定する。スピンドルがプログラムされた速度に達すると、固定された切削工具が回転するワークピースに接触し、Gコードプログラムによって指示されたツールパスに従って、最終形状が得られるまで余分な材料を徐々に除去します。
ライブツーリング旋盤は、フェーシング、ねじ切り、ローレット加工、穴あけ、ボーリング、リーマー加工、テーパー加工など、さまざまな加工を行うことができます。加工工程が異なると、工具の交換が必要になり、コストと段取り時間が増加します。
すべての機械加工が完了した後、完成部品はストック材から切り出され、さらなる後処理工程に入ります。CNC旋盤は、パーツ間のセットアップ時間を最小限に抑えながら、生産サイクルを繰り返すことができます。
このサブトラクティブ・プロセスにより、CNC旋盤は対称的な円筒形または球形の部品を、高い精度と再現性で効率的に製造することができる。
CNC旋盤加工の種類
これらの旋盤は、面削り、ねじ切り、ローレット加工、穴あけ、ボーリング、リーマー加工、テーパー加工など、さまざまな加工を行うことができる。すべての加工ステップが完了した後、完成部品はストックから切り出され、さらなる後処理が行われる。CNC旋盤は、セットアップ時間を最小限に抑えながら、次の生産サイクルに備えることができます。
フェイシング
ワークピースを中心軸に合わせて加工すること。
別れ
完成した部品をストック材から切り離すために深い溝を切ること。
スレッディング
標準またはカスタムねじの回転(シングルポイント)。
ポリゴナル・ターニング
回転を止めることなく非円形形状を加工。
CNC旋盤加工のその他の利点
CNCミルと同様に、CNC旋盤も高い繰返し精度を実現するために簡単に構成することができ、ラピッドプロトタイピングから少量生産、大量生産まで幅広い用途に適しています。先進的な多軸CNC旋盤とスイス型旋盤は、1台の機械で複数の加工を行うことができます。この機能により、従来のCNC旋盤では複数の機械や頻繁な工具交換が必要であった複雑な形状の加工を、費用対効果の高いオプションとして実現します。
CNC旋盤加工の特徴
UTM CNC旋盤工場
選ばれる理由
製造:UTM
数多くの業界と協力
試作から生産まで、UTMは優れた品質と信頼性の高い機能性を保証します。生産グレードの金属やプラスチック素材の幅広い選択肢と高度なオンデマンド製造技術により、私たちは様々な業界に高品質な製品を提供しています。
自動車
当社の少量生産サービスは、オンデマンド自動車部品の理想的な製造ソリューションです。
航空宇宙
私たちの精密製造サービスが提供する耐久性と精度は、航空宇宙産業のさまざまな段階が求める高度なニーズに応えています。
医療機器
医療用品メーカー、ハイテク新興企業、研究所は、私たちが提供するプロトタイピング・ソリューションから大きな恩恵を受けています。
消費財
大手消費財メーカーとの強力なパートナーシップにより、プロトタイピングプロセスを加速し、消費財業界を改善します。
ロボット工学
当社の産業グレードのロボット試作と部品製造サービスは、ロボット市場の継続的な進化を支援します。
産業機械
複数の材料選択が工業部品の競争力を高める
品質 サービス
クライアントの愛
UTMは非常にプロフェッショナルな会社で、素晴らしいカスタマーサービスを提供してくれます。注文したものはすべて期待通りに届きました。最初にいくつか問題がありましたが、神戸さんが双方にとってうまくいく解決策を見つけてくれました。また必ず利用します。
アーバン前回の注文では、カスタマーサポートが素晴らしかった。神戸は物流の問題を解決してくれましたし、アルゴのパーツは期待通り素晴らしい品質でした。サポートとサービスにはとても満足しています。次の注文では、パーツの数を増やすつもりです。
アンドレス・CCNC加工されたステンレススチール部品を50個注文しましたが、素晴らしい仕上がりでした。寸法はぴったりで、部品はきれいで滑らかでした。また必ず注文します。
ウィム ピーター
彼らはやると言ったことはやる。約束よりも早く終わることさえある。何か問題や質問があれば、いつも親切に答えてくれます。頼りにしています。
ウィム